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Nos moyens de production

APS Coatings vous propose différents procédés d’application utilisant des méthodes de production diverses. Découvrez ci-dessous en détail la variété des moyens de production d’APS.

Notre expertise : les procédés en voie sèche

APS est reconnu pour la variété de ses méthodes de production et son expertise permettant d’appliquer des revêtements les plus fins jusqu’au plus épais sur tous types de pièces. Avec une banque de références et d’études riche de 50 ans d’expérience, notre savoir-faire s’étend sur de nombreux procédés d’applications expliqués ci-dessous.

Préparations de surface
Applications de métaux et céramiques
Applications polymères
Moyens de contrôle

Applications de polymères

Les procédés en détail

Le revêtement par projection de liquide permet d’offrir de nombreuses variations d’épaisseur, de zones d’épargnes et des nuances de textures ou d’effets. APS dispose d’une nouvelle ligne en Aquitaine permettant la réalisation de pièces en grandes séries, offrant un avantage économique important.
  • Épaisseurs déposées de l'ordre de 2 à 80 µm
  • Température de mise en œuvre : entre 170 et 400°C en fonction du revêtement
L'avantage principal de ces procédés est l'absence de solvant, offrant ainsi un intérêt économique, environnemental, et de sécurité du travail.
  • Épaisseurs déposées de l'ordre de 80 à 300 µm
  • Température de mise en œuvre : entre 200 et 350°C en fonction du revêtement
Cette méthode consiste à réaliser une enduction par trempage permettant l'application d'un revêtement épais particulièrement résistant sur l'intégralité de pièces de formes complexes.
  • Épaisseur à déposer : de 200 à 500 microns
  • Température de mise en œuvre : de 250 à 400°C
Ce procédé, particulièrement utilisé dans l’industrie automobile et l’électromécanique, permet la réalisation de revêtements fins multifonctions par l’empilement de couches de matériaux différents.
  • Polymérisation à basse température : inférieure à 250°C
  • Plus de 100 revêtements disponibles
  • Cadences pouvant atteindre 2 tonnes de pièces revêtues par heure
Notre procédé est un dépôt de type CVD déporté qui nous permet de traiter tous types de pièces, notamment celles fragiles thermiquement car, tout au long du procédé, elles resteront à une température proche de l'ambiante.
  • Épaisseur précisément paramétrable : de 500 nm à 100 microns
  • Température de mise en œuvre : inférieure à 40°C

Applications de métaux et céramiques

Les procédés en détail

Ce procédé est principalement destiné à la projection supersonique de carbures de tungstène et de chrome, des stellites, de métaux et leurs alliages. La vitesse élevée des particules, le réchauffement uniforme et le bref temps de passage dans la flamme génèrent la formation d'un revêtement d’une grande adhérence et d’une grande densité.
  • Source de chaleur : fuel (liquide) et oxygène
  • Matériaux : poudre métallique et carbures métalliques
  • Température de la flamme : 2 800°C (approx.)
  • Vitesse des particules : 400 – 800 m/s
  • Vitesse de dépôt : 4-12 kg/h
La projection hypersonique HP-HVOF permet de réaliser des dépôts de très haute densité de tous matériaux métalliques et de superalliages et de s’affranchir de couteux procédés de projection sous-vide.
  • Source de chaleur : fuel (liquide) et oxygène
  • Matériaux : poudre métallique et carbures métalliques
  • Température de la flamme : 2 800°C (approx.)
  • Vitesse des particules : 1400 m/s
Cette technique est basée sur la création d'un arc électrique dans un gaz plasmagène (argon, hydrogène, hélium et/ou azote) qui permet de projeter tous les matériaux métalliques et leurs alliages,les carbures, les céramiques et abradables. Cette technologie est optimale pour les céramiques et abradables. Selon le mélange de gaz utilisé, les propriétés du plasma varient, ce qui permet de modifier les propriétés thermiques ou de modifier la vitesse des particules.
  • Matériaux projetés : poudre – céramiques, abradables, métaux et leurs alliages
  • Température maximale de l’arc : 16000°C
  • Vitesse des particules : 200 – 400 m/s
  • Vitesse de dépôt : 1,8-6 kg/h
La projection flamme utilise la combustion d'un mélange d’oxygène et de gaz pour projeter le traitement sur la pièce à revêtir sous forme de poudre ou de fil. Elle est principalement utilisée pour certains revêtements abradables ou des revêtements métalliques et leurs alliages.
  • Flamme autogène à 2900°C
  • Vitesse des particules : 50m/s
  • Vitesse de dépôt : 1 à 20 kg/h
La projection à l ‘arc électrique est une méthode de projection à chaud assurant le revêtement des pièces métalliques ou non métalliques par un matériau d'apport solide sous forme de fil. C'est la plus économique parmi toutes les techniques de projection thermique de métaux et leurs alliages avec des vitesses de dépôts élevées.
  • Tensions d’arc comprises entre 25 et 40 V
  • Intensités allant de 100 à 500 A
  • Vitesse des particules: ±150m/s
  • Température de l’arc: 4000°C/6000°C
  • Vitesse élevée des dépôts: 8-20kg/h
L’électrolyse au tampon est un procédé de revêtement électrolytique sans immersion de la pièce dans un bain. Le bain est apporté sur la pièce par un dispositif anodique spécial (appelé également tampon) imprégné d’électrolyte et adapté à la forme et à la dimension de la pièce à revêtir.

L’électrolyse au tampon est applicable non seulement dans le cas de maintenance industrielle mais également sur des pièces neuves de petites ou moyennes séries.

L’électroformage est un procédé industriel permettant la fabrication ou la reproduction d’empreintes, également appelées électroformes produites par le dépôt électrolytique d’un métal sur un mandrin.
Le chromage dur, aussi connu sous le nom de chromage industriel, est un procédé de traitement de surface utilisé pour améliorer les propriétés superficielles des pièces métalliques. Contrairement au chromage décoratif, qui est principalement utilisé pour l’esthétique, le chromage dur vise à conférer aux surfaces des caractéristiques fonctionnelles spécifiques.

Nos préparations de surface

Les procédés en détail

Dégraissage

Afin d’éliminer les traces de graisse, nous pouvons les dissoudre en utilisant un solvant, les transformer en savons solubles dans l’eau ou les décoller en formant une émulsion tensio-actives.

Sablage

Le sablage permet de décaper parfaitement, rénover, désoxyder et préparer les surfaces pour des revêtements ultérieurs. Chez APS, nous possédons des unités de sablage mobile et de micro-sablage.

Grenaillage

Nous utilisons le grenaillage par micro-billes pour améliorer l’aspect de surface (similaire au sablage) ou pour réaliser une précontrainte afin d’améliorer les qualités techniques des surfaces grenaillées.

Phosphatation

Le décapage d’une surface d’acier par phosphatation assure une passivation et améliore la tenue à la corrosion des revêtements de peinture.

Masquage

Aujourd’hui, nous utilisons plusieurs techniques afin d’épargner certaines zones d’une pièce : rubans adhésifs haute performance, outillage métallique ou élastomère. Demain, notre système Robocoat nous permettra de réduire ou d’éviter cette étape.

Nos moyens de contrôle

Les procédés en détail

Chaque atelier a un contrôle qualité intégré où les épaisseurs et l’adhérence sont mesurées par échantillonnage  ou de manière unitaire en fonction du type de pièces . Un contrôle visuel est également opéré systématiquement.

Un laboratoire d’analyses est également disponible pour effectuer des contrôles destructifs sur des échantillons afin de vérifier que les caractéristiques métallographiques correspondent aux spécifications du client.